Quali sono le differenze nella manutenzione tra gli atomizzatori centrifughi e gli atomizzatori a flusso d'aria?

Essiccatore a spruzzo L'essiccazione a spruzzo è una delle apparecchiature in più rapida crescita nel settore delle apparecchiature di essiccazione. Esistono tre metodi di atomizzazione convenzionali: atomizzazione rotativa, atomizzazione a pressione e atomizzazione con flusso d'aria.
Le caratteristiche dell'essiccazione a spruzzo con atomizzazione rotativa sono l'ampia capacità di produzione di una singola macchina (volume di spruzzatura fino a 200 t/h), un facile controllo del volume di alimentazione, un'ampia flessibilità operativa e un'applicazione relativamente accurata.
La caratteristica dell'essiccazione a spruzzo con atomizzatore a pressione è che può produrre particelle grossolane ed è di facile manutenzione. Poiché il foro dell'ugello è molto piccolo e facile da intasare, il liquido del materiale deve essere rigorosamente filtrato. Il foro dell'ugello è facile da indossare e deve essere realizzato con materiali resistenti all'usura. C'è anche una nuova struttura per gli ugelli a pressione, chiamati ugelli a flusso d'aria a pressione. È caratterizzato da un ugello a pressione al centro e da un ugello per il flusso d'aria nell'intercapedine ambientale circostante. L'atomizzazione è divisa in due fasi: l'ugello a pressione forma prima un film liquido, e questo film liquido viene atomizzato una seconda volta dal flusso d'aria, rendendo le gocce di nebbia più fini. I vantaggi di questo tipo di ugello sono: (1) Regolando la pressione dell'aria compressa, è possibile regolare il diametro della goccia, rendendo l'operazione semplice; (2) I materiali liquidi di grande volume e ad alta viscosità possono anche essere atomizzati in sottili goccioline di nebbia; 3 Se l'aria compressa è disattivata, è ancora possibile utilizzare l'ugello a pressione originale.
Gli atomizzatori del flusso d'aria sono utilizzati principalmente nei laboratori e nelle fabbriche intermedie e il loro consumo energetico è pari a grandi atomizzatori centrifughi. I liquidi materiali che non possono essere atomizzati dai primi due atomizzatori possono essere atomizzati da un atomizzatore a flusso d'aria. Paste, paste e materiali filtranti ad alta viscosità possono essere atomizzati utilizzando ugelli a tre fluidi.
Gli essiccatori a flusso d'aria sono maturi nella tecnologia meccanica e possono essere progettati direttamente se sono disponibili dati operativi. Attualmente sono molti i produttori di apparecchiature di essiccazione in grado di fornire questo tipo di apparecchiature. È pienamente utilizzato per l'essiccazione di materiali polverosi e granulari nei settori chimico, farmaceutico, dei materiali da costruzione e in altri settori. I prodotti essiccati da questa serie sono: amido, glucosio, farina di pesce, zucchero, zucchero da tavola, cereali di distillazione, mangimi, glutine, resina plastica, polvere di carbone, coloranti, ecc. È adatta per materiali bagnati con umidità relativamente elevata contenuto e sotto forma di pasta, nonché materiali che non possono essere essiccati con altri metodi di essiccazione all'aria, come: copolimeri di acetato di vinile e cloruro di vinile, acetato di fibra Flocc, catalizzatore, ecc.
Gli atomizzatori centrifughi trovano maggior impiego in: industria alimentare, alimentare e vegetale, zuccheri, resine plastiche, industria chimica.
L'essiccazione a spruzzo centrifuga è il processo più utilizzato nel settore della formatura e dell'essiccazione del processo liquido. *Adatto per la produzione di solidi polverosi, granulari o grumosi da soluzioni, emulsioni, sospensioni e materie prime liquide in pasta pompabili. Pertanto, quando la distribuzione granulometrica, il contenuto di umidità residua, la densità apparente e la forma delle particelle del prodotto finito devono soddisfare gli standard più elevati. L'essiccazione con un essiccatore a spruzzo è il metodo ideale.
Inoltre, il processo di produzione dell'essiccatore centrifugo è semplificato e il funzionamento e il controllo sono convenienti. I liquidi con un contenuto di umidità del 40-60% (il massimo dei materiali può raggiungere il 90%) possono essere essiccati in prodotti in polvere contemporaneamente. Dopo l'essiccazione non è necessario frantumare e vagliare, il che riduce il processo di produzione e migliora la purezza del prodotto. La dimensione delle particelle del prodotto, la densità apparente e il contenuto di umidità possono essere regolati entro un certo intervallo modificando le condizioni operative e il controllo e la gestione sono molto convenienti. Si asciuga rapidamente. La superficie del materiale liquido aumenta notevolmente dopo l'atomizzazione. Nel flusso d'aria calda, il 95%-98% dell'acqua può evaporare in un istante. Bastano pochi secondi per completare l'asciugatura. È più adatto per asciugare materiali sensibili al calore. Ha una buona uniformità, fluidità e solubilità e il prodotto ha elevata purezza e buona qualità.
Attualmente esistono molti tipi di essiccatori a spruzzo centrifughi ed è possibile sceglierne uno in base alle esigenze del proprio settore. I comuni atomizzatori centrifughi includono: a. Essiccatore centrifugo ad alta velocità serie GPL, b. Essiccatore centrifugo ad alta velocità serie DIS, c. Essiccatore centrifugo ad alta velocità serie LGZ.
Questi tipi di atomizzatori presentano tutti le seguenti caratteristiche: elevata velocità di asciugatura, maggiore superficie del materiale liquido dopo l'atomizzazione e il 95%-98% dell'acqua può essere evaporato in un istante nel flusso di aria calda. Sono necessari solo 5-15 secondi per completare l'asciugatura, con caratteristiche di asciugatura istantanea. Dispone di un esclusivo dispositivo di distribuzione dell'aria, che riduce la resistenza dell'apparecchiatura e fornisce efficacemente l'aria di trattamento dell'essiccatore. Il processo produttivo è semplificato e adatto alla produzione controllata in continuo. I liquidi con un contenuto di umidità del 40-90% possono essere essiccati in polvere contemporaneamente, riducendo la frantumazione, la vagliatura e altri processi per migliorare la purezza del prodotto.
Gli atomizzatori centrifughi trovano maggior impiego in: industria alimentare, alimentare e vegetale, zuccheri, resine plastiche, industria chimica.
Manutenzione dell'essiccatore a spruzzo e precauzioni relative ai rischi operativi
1. La granulazione è un anello importante nel processo di produzione del PTC. Il mantenimento del normale funzionamento dell'essiccatore per granulazione a spruzzo è una condizione necessaria per garantire la stabilità dell'essiccatore per granulazione bollente nella produzione PTC. Pulizia, manutenzione e manutenzione regolari possono aiutare a rilevare i problemi in tempo, risolvere potenziali guasti, ridurre i tempi di fermo e garantire una produzione normale e stabile.
2. Se l'essiccatore per granulazione a spruzzo viene utilizzato per un lungo periodo o a causa di un funzionamento improprio, in alcuni essiccatori per granulazione a spruzzo appariranno degli aggregati che influenzeranno il normale funzionamento. In questo momento, il lavoro deve essere interrotto per la pulizia. Quando la concentrazione di ossigeno non raggiunge il 21%, è severamente vietato aprire lo sportello di ispezione; in caso contrario, l'operatore potrebbe facilmente essere ipossico e soffocare. Per pulire gli aggregati nella torre di essiccazione, è necessario aprire lo sportello di pulizia e spazzare via gli aggregati inferiori a forma di imbuto con una lunga scopa. Aprire la valvola di scarico, quando si apre il frigorifero, l'acqua circolante deve essere aperta e l'interno della torre dell'essiccatore granulante bollente deve essere lavato con acqua di rubinetto. Per rimuovere la polvere raccolta nell'essiccatore per granulazione bollente del separatore a ciclone, è inoltre necessario aprire il separatore a ciclone, pulire gli aggregati con una scopa e sciacquare con acqua se necessario. Per pulire il raccoglitore di polvere del filtro a sacco, è necessario accendere l'interruttore di controllo e toccare continuamente, quindi aprire lo sportello di pulizia, toccare il filtro a sacco e infine sostituire il sacchetto filtro. Per la pulizia del sistema di tubazioni del liquame, è necessario aprire la valvola di scarico del filtro a due vie, pulire lo schermo filtrante e le tubazioni dell'essiccatore granulante in ebollizione, quindi aprire la pompa del materiale e utilizzare acqua al posto di materiale, tubo della pompa, pacchetto di stabilizzazione della pressione e tubazione.
3. Dopo un periodo di funzionamento (di solito circa 600 ore), l'essiccatore per granulazione a spruzzo e l'essiccatore per granulazione bollente devono essere ispezionati e sottoposti a manutenzione, se necessario. Per quanto riguarda il sistema di alimentazione, è necessario controllare che i filtri, i tubi, le valvole, gli ugelli, ecc. siano ostruiti, pulirli regolarmente e controllare l'usura degli ugelli dell'essiccatore granulatore bollente in modo da poterli sostituire quando necessario. Controllare se la pompa del materiale perde olio, se la pressione è normale, se il livello dell'olio è normale, ecc. Per la ventola dell'essiccatore granulante in ebollizione, controllare se l'albero e il cuscinetto sono privi di olio e calore, se ci sono vibrazioni , rumore, ecc. Se necessario, pulire le pale del ventilatore e controllare il bilanciamento delle pale del ventilatore. Per il riscaldatore, controllare se il tubo dell'essiccatore granulante bollente è normale e, se necessario, pulire i filtri sul tubo dell'olio, sulla pompa dell'olio e sull'ugello dell'olio. Inoltre, è necessario prestare attenzione anche se ciascun motore genera calore, vibrazioni, rumore anomalo, ecc. e se gli strumenti e gli apparecchi elettrici nel quadro elettrico funzionano normalmente.
4. Quando l'attrezzatura per l'essiccazione a spruzzo è in funzione o per un periodo di tempo dopo lo spegnimento, la sua temperatura superficiale è relativamente elevata. Si prega di non toccare con le mani il filtro a sacco, il separatore a ciclone, il condotto dell'aria, l'atomizzatore, la ventola di scarico, la finestra di osservazione e altri componenti.
5. Quando si apre e si chiude lo sportello di ispezione, si smonta e si rimonta il condotto dell'aria, il separatore a ciclone e l'atomizzatore, fare attenzione a non pizzicarsi le mani e le dita. Metodo di regolazione della ruota di supporto dell'essiccatore a tamburo rotante Punti di manutenzione e ispezione del dispositivo a rulli di macinazione del mulino a pendolo ultrafine Punti di manutenzione e riparazione della valvola di regolazione Metodi comuni di risoluzione dei problemi della tenuta dello scambiatore di calore gas/acqua di circolazione in uscita dalla torre di sintesi perdita della piastra Procedure ed elementi essenziali di installazione della torre di raffreddamento FRP Manutenzione tecnica della torre di raffreddamento e risoluzione dei problemi