La differenza nei principi di funzionamento tra l'atomizzatore a flusso d'aria e l'atomizzatore a spruzzo flash

Essiccatore a spruzzo(Solo come riferimento e non deve essere utilizzato come informazione sul prodotto) L'essiccazione a spruzzo è il processo più utilizzato nel settore della formatura e dell'essiccazione del processo liquido. *Adatto per la produzione di prodotti solidi in polvere, granulari o in blocchi da soluzioni, emulsioni, sospensioni e materie prime liquide in pasta plastica. Pertanto, quando la distribuzione granulometrica, il contenuto di umidità residua, la densità apparente e la forma delle particelle del prodotto finito devono soddisfare gli standard più elevati. L'essiccazione a spruzzo è un processo ideale.
L'aria viene filtrata e riscaldata ed entra nel distributore d'aria posto nella parte superiore dell'atomizzatore. L'aria calda entra uniformemente nella camera di essiccazione a forma di spirale. Il materiale liquido passa attraverso l'atomizzatore centrifugo ad alta velocità nella parte superiore della torre e viene (ruotato) spruzzato in goccioline estremamente fini simili a nebbia, che possono essere essiccate in prodotti finiti in un tempo molto breve quando vengono a contatto con aria calda in parallelo fluire. Il prodotto finito esce continuamente dal fondo della torre di essiccazione e dal separatore a ciclone, e il gas di scarico viene scaricato dal ventilatore a tiraggio indotto.
L'essiccatore a spruzzo d'aria ha un elevato grado di automazione e funzionamento flessibile (può controllare la dimensione delle particelle del prodotto finito). Lo spruzzatore a flusso d'aria utilizza aria compressa o vapore acqueo da spruzzare da un ugello a una velocità maggiore o uguale a 300 m/s e fa affidamento sull'attrito generato dalla differenza di velocità tra il gas e il liquido per separare il materiale liquido in goccioline fini. Le goccioline di nebbia entrano completamente in contatto con l'aria calda e subiscono uno scambio di calore, completando rapidamente l'intero processo di asciugatura in 10-30 secondi. Il tempo di asciugatura dell'atomizzatore ad aria è molto breve, solo da 10 a 30 secondi. Grazie al breve tempo di asciugatura, il prodotto può mantenere particelle fini uniformi (il prodotto ha buona dispersione, fluidità e solubilità). Gestisce in modo flessibile. Il diametro dei grani, la densità apparente, il contenuto di umidità e le proprietà del prodotto (assenza di polvere, fluidità, bagnabilità e solubilità istantanea) possono essere regolati modificando le condizioni operative entro un determinato intervallo e il controllo e la gestione sono convenienti. Per materiali pastosi ad alta viscosità, l'effetto è eccellente. Il prodotto finito è di buona qualità. Può trattenere il colore, l'aroma, il gusto e altre attività biologiche del materiale; il contenuto di umidità del prodotto finale; la struttura dell'ugello è semplice (il costo del sistema di atomizzazione è solo 1/3 del tipo a pressione e 1/5 del tipo centrifugo) e la possibilità di intasamento è piccola, basso costo di investimento una tantum e basso utilizzo successivo costo.
L'aria calda distribuita tangenzialmente nell'essiccatore a spruzzo rapido entra nell'essiccatore a spruzzo rapido ad alta velocità dal fondo del cono e forma un forte campo di vento rotante guidato dall'agitazione. I materiali immessi nell'atomizzatore flash vengono alimentati dalla spirale. Viene spezzato in piccoli pezzi sotto l'azione dell'agitatore, completamente a contatto con aria calda, riscaldato, essiccato, fatto scontrare e sfregato tra loro sotto una forte azione centrifuga per essere micronizzato e in uno stato fluidizzato. (La zona ad alta temperatura dall'ingresso di alimentazione al fondo dell'essiccatore è anche chiamata "sezione di fluidificazione".) La maggior parte dell'acqua contenuta nel materiale evapora nella sezione di fluidificazione. Le particelle essiccate vengono trasportate nella sezione di essiccazione superiore tramite aria calda e continuano ad asciugare nel campo dei cicloni.
Sulla parte superiore dell'atomizzatore flash è presente un deflettore anulare - classificazione. (Il classificatore di cui sopra è chiamato "sezione di classificazione") I materiali con particelle più grandi o contenuto di umidità maggiore vengono lanciati verso l'essiccatore a causa della forza centrifuga. La parete del cilindro viene bloccata nella sezione di essiccazione dal classificatore e nuovamente essiccata. Solo i materiali che hanno raggiunto il grado di essiccazione e hanno granulometria più piccola vengono fatti uscire dal foro interno dell'anello classificatore con l'aria calda ed entrano nel ciclone di separazione. I prodotti finiti essiccati vengono scaricati in continuo dallo scaricatore a stella ed insaccati. L'aria calda e umida viene espulsa attraverso un aspiratore a maniche e un ventilatore a tiraggio indotto.