Il mulino a sfereè ampiamente utilizzato e ha una struttura semplice, quindi la dimensione del mulino a sfere varia notevolmente. Esistono sia mulini a sfere di grandi dimensioni con centinaia o migliaia di tonnellate, sia mulini a sfere micro da laboratorio con decine di centinaia di millilitri. L'enorme differenza dimensionale ha causato alcune differenze nell'ambito di applicazione, utilizzo e struttura dei mulini a sfere di diverse dimensioni. Le piastre di rivestimento e rivestimento sono uno di questi.
Le piastre di rivestimento vengono utilizzate principalmente per proteggere la canna nei mulini a tamburo a sfere. Nei mulini a sfere di grandi dimensioni, i materiali e i mezzi di macinazione sono grandi, la forza di impatto e l'attrito sono enormi e anche l'usura del cilindro è molto elevata. È un buon modo per utilizzare piastre di rivestimento sostituibili per ridurre le perdite. Allo stesso tempo, anche l’installazione di piastre di rivestimento di forme diverse durante l’uso sarà utile per migliorare l’efficienza della macinazione.
Il rivestimento viene utilizzato principalmente nei mulini a sfere di microdimensioni. La qualità del mezzo di macinazione nelle apparecchiature di micro-dimensioni è ridotta, l'impatto sull'usura della parete del tamburo è ridotto e anche l'intensità di utilizzo è bassa. Se non ci sono requisiti speciali, non è necessario il rivestimento. I mulini a sfere a tamburo sono principalmente rivestiti con poliuretano, corindone e politetrafluoroetilene... Il materiale di rivestimento di un mulino a sfere a tamburo rivestito è determinato principalmente dalle caratteristiche del materiale di macinazione. Può macinare meglio piccoli lotti di materiali con requisiti elevati. completa il compito.
