1 Composizione strutturale e flusso di lavoro
1.1 Composizione strutturale e principio Lo sterilizzatore sottovuoto pulsante è composto principalmente dal corpo dello sterilizzatore, dalla porta di tenuta, dal veicolo di sterilizzazione, dal veicolo di trasporto, dal sistema di tubazioni e dal sistema di controllo [2]. Lo sterilizzatore a vuoto pulsante utilizza vapore acqueo saturo come mezzo di sterilizzazione e adotta il metodo di rimozione dell'aria (Rimuovi) del vuoto pulsante forzato meccanicamente. Dopo più cicli di aspirazione e più iniezioni di vapore alternati, la camera di sterilizzazione raggiunge un certo grado di vuoto. , quindi riempire con vapore saturo fino a raggiungere la pressione e la temperatura impostate e, dopo un certo tempo, si raggiunge lo scopo di sterilizzare gli oggetti sterilizzati.
1.2 Flusso di lavoro Un flusso di lavoro completo comprende sette processi: preparazione, pulsazione, riscaldamento, sterilizzazione, scarico, asciugatura e fine [3]. Schema delle tubazioni, vedere la Figura 1. Quando la fonte di vapore, la fonte d'acqua, l'aria compressa, ecc. sono in uno stato normale e aperto, l'apparecchiatura (shèbèi) aprirà automaticamente la valvola di ingresso dell'aria (funzione: interruzione, deviazione, tensione stabilizzazione, deviazione, ecc.) dopo aver ricevuto alimentazione. F1, dopo essere entrato nella valvola di riduzione della pressione della porta dell'aria, inietta aria nell'intercalare dello sterilizzatore. La pressione nell'intercalare è controllata dal regolatore di pressione YK, che generalmente è di circa 0,22 MPa [4]. Quando viene raggiunta la pressione impostata, F1 si chiude e il ciclo si ripete. A questo punto, lo scarico del soppalco inizia a funzionare, scaricando l'acqua di condensa nel soppalco e preriscaldando la camera interna dell'apparecchiatura, che è pronta. Dopo aver posizionato gli articoli per la disinfezione, spingere il carrello di disinfezione nello sterilizzatore e chiudere lo sportello sigillante dello sterilizzatore. Secondo il programma impostato sul pannello di controllo, avviare prima il processo di pulsazione, solitamente impostato per aspirare 3 volte. La valvola pneumatica F3 si apre, le valvole dell'acqua F6 e F7 si aprono, la pompa del vuoto (industria: produzione di macchinari) funziona e l'aria nell'ambiente interno viene aspirata attraverso il condensatore (categoria: apparecchiature per lo scambio di calore) fino al valore di pressione negativa impostato viene raggiunto (solitamente -80 kPa). A questo punto, F3, F6, F7 e le pompe per vuoto sono chiuse e la valvola di ingresso dell'aria della camera interna di F2 viene aperta e il vapore saturo viene riempito nella camera interna dall'interstrato. Quando viene raggiunto il limite superiore della pressione impostata, F2 si chiude automaticamente e la camera interna viene nuovamente evacuata. , più e più volte fino al completamento del numero di pulsazioni impostato.
Quindi entra nella fase di riscaldamento, F3, F6, F7 e la pompa del vuoto sono tutte chiuse, F2 viene aperta, il vapore viene introdotto nella camera interna e la temperatura della camera interna viene gradualmente aumentata. Quando la pressione nella camera interna raggiunge il valore limite, F2 si chiude automaticamente; quando la camera interna Quando la pressione è inferiore o uguale al valore limite di pressione, F2 si apre automaticamente. Quando la temperatura nella camera interna aumenta e raggiunge la temperatura di sterilizzazione impostata (132~134 gradi), entra nella fase di sterilizzazione. La temperatura viene mantenuta al di sopra della temperatura impostata. La deviazione generalmente non supera ±1 grado. Il tempo di sterilizzazione è generalmente di 6~. Circa 10 minuti dopo, la pressione della camera interna era superiore a 0.258 MPa. A questo punto, le valvole F1, F2 e F5 si commuteranno in modo intermittente. Quando viene raggiunto il tempo di sterilizzazione impostato, la sterilizzazione termina e le valvole F3 e F7 vengono aperte per prime per entrare nella fase di scarico. Quando la pressione nella camera interna scende a 30 kPa, la valvola F6 si apre e la pompa del vuoto viene alimentata per funzionare, evacuando la camera interna ed entrando nella fase di asciugatura. L'essiccazione entra poi nella fase di riscaldamento. F3, F6, F7 e la pompa del vuoto sono tutti chiusi. Si apre F2, il vapore viene introdotto nella camera interna e la temperatura della camera interna viene gradualmente aumentata. Quando la pressione della camera interna raggiunge il valore limite, F2 si chiude automaticamente; quando la pressione della camera interna è inferiore al valore limite di pressione, F2 si apre automaticamente. Quando la temperatura nella camera interna aumenta e raggiunge la temperatura di sterilizzazione impostata (132~134 gradi), entra nella fase di sterilizzazione. La temperatura viene mantenuta al di sopra della temperatura impostata. La deviazione generalmente non supera ±1 grado. Il tempo di sterilizzazione è generalmente di circa 6~10 minuti. , la pressione della camera interna è superiore a 0,258 MPa. A questo punto, le valvole F1, F2 e F5 si apriranno e si chiuderanno in modo intermittente. Quando viene raggiunto il tempo di sterilizzazione impostato, la sterilizzazione termina e le valvole F3 e F7 vengono aperte per prime per entrare nella fase di scarico. Quando la pressione nella camera interna scende a 30 kPa, la valvola F6 si apre e la pompa del vuoto viene alimentata per funzionare, evacuando la camera interna ed entrando nella fase di asciugatura. Una volta completata l'asciugatura, l'intero ciclo di sterilizzazione termina e l'apparecchiatura emette un segnale acustico. A questo punto è possibile aprire la porta sigillata ed estrarre gli articoli sterilizzati.
2 Esempi di guasti
2.1 Guasto 1
2.1.1 Fenomeno di guasto Dopo che l'apparecchiatura raggiunge la fase di riscaldamento, la temperatura della camera interna non può raggiungere i 133 gradi impostati, ma può raggiungere solo 132,5 gradi. L'autoclave è adatta per imprese mediche e sanitarie, ricerca scientifica, agricoltura e altre unità. È un'attrezzatura ideale per la sterilizzazione di apparecchiature mediche, medicazioni, vetreria, terreni di coltura in soluzione, ecc. L'autoclave portatile è l'attrezzatura di ispezione di prima classe certificata da QS e HACCP per fabbriche alimentari e impianti di acqua potabile. 2.1.2 Analisi dei guasti e risoluzione dei problemi L'apparecchiatura originariamente presentava perdite in tre tubazioni: la valvola di riduzione della pressione, la pompa a vuoto e il sifone a sandwich all'estremità di ingresso dell'aria. fenomeno, ma non perde continuamente. Si sospetta che una perdita d'acqua abbia causato un riscaldamento insufficiente. La valvola di riduzione della pressione di ingresso dell'aria funziona normalmente durante il funzionamento, ma una volta completato il lavoro di disinfezione finale, si verificano perdite d'acqua prima che la valvola dell'acqua e la valvola dell'aria siano chiuse. Si ipotizza che ci sia un problema con l'anello di tenuta e il nucleo della molla. Sostituirlo e quindi eseguire la prova. Niente più perdite. All'estremità esterna della pompa del vuoto è presente un tubo sottile che a volte spruzza l'acqua quando la pompa smette di funzionare. Dopo aver chiuso la valvola della fonte d'acqua, la perdita diminuisce lentamente fino a quando non smette di fuoriuscire. Si ritiene che l'acqua della fonte d'acqua fuoriesca attraverso il corpo della pompa. Controllare i collegamenti della tubazione. Alla pompa sono collegate 3 tubazioni, di cui 2 elettrovalvole e 1 valvola unidirezionale. Dopo un'ispezione separata, è stato riscontrato che la valvola unidirezionale era rotta e il problema delle perdite è stato risolto dopo la sostituzione. C'era una vite di regolazione sotto la trappola a sandwich che continuava a perdere acqua. A causa della mancanza di informazioni pertinenti, ho acquistato gli accessori e li ho sostituiti direttamente, risolvendo il problema delle perdite. Quando la macchina è accesa e in funzione, la pressione interna è normale, ma la temperatura può comunque raggiungere solo 132,5 gradi e non è possibile eseguire la normale sterilizzazione (funghi). Dal fenomeno del guasto si ipotizza che possa anche trattarsi di un riscaldamento insufficiente causato da uno scarso scarico nella camera interna [5]. I tubi di scarico nella camera interna sono F3, F5 ed un sifone collegato ad una valvola unidirezionale. Aprire l'uscita della tubazione del sifone e verificare che il sifone e la valvola unidirezionale siano normali. Il pannello di controllo era impostato su manuale e F3 e F5 erano rispettivamente accesi e spenti. Si è riscontrato che F3 era normale e F5 si chiudeva e si apriva lentamente. Trova l'elettrovalvola di controllo di F5 e controlla manualmente l'aspirazione e lo scarico dell'aria. Se la condizione dell'interruttore F5 non cambia, si ritiene che la valvola pneumatica F5 sia danneggiata. Dopo aver acquistato e sostituito gli accessori, ho avviato la macchina per un funzionamento di prova. L'F5 funziona normalmente, ma la temperatura può salire solo fino a 131 gradi e la pressione nella camera interna è ancora normale. Sulla base dell'analisi dello schema della tubazione, la considerazione finale è che il drenaggio dell'intercalare non è uniforme. Tuttavia, la trappola del mezzanino è stata appena sostituita e la possibilità di danni è minima. Ho provato a regolarlo, ma la temperatura oscillava. Ho smontato l'estremità di uscita del sifone e ho scoperto che non veniva scaricata acqua, il che ha confermato che il sifone era effettivamente rotto. Dopo lo smontaggio, aprire manualmente F2 e verrà rilasciata una grande quantità di acqua di condensa. Sostituisci la trappola con una nuova. La temperatura e la pressione sono normali e il guasto è stato eliminato.
2.2 Guasto 2
2.2.1 Fenomeno di guasto: si avverte un suono di vibrazione quando lo sterilizzatore è in funzione e si può avvertire che l'intera apparecchiatura trema. Un'autoclave è un contenitore ad alta pressione che utilizza una pressione superiore alla pressione normale per aumentare il punto di ebollizione dell'acqua a una temperatura elevata superiore a 100 gradi per sterilizzare liquidi o apparecchi. L'autoclave è adatta per imprese mediche e sanitarie, ricerca scientifica, agricoltura e altre unità. È un'apparecchiatura ideale per la sterilizzazione di apparecchiature mediche, medicazioni, vetreria, terreni di coltura in soluzione, ecc. L'autoclave portatile è l'unica apparecchiatura di prova richiesta per la certificazione QS e HACCP nelle fabbriche alimentari e negli impianti di acqua potabile.
2.2.2 Analisi dei guasti e risoluzione dei problemi Secondo l'analisi del fenomeno dei guasti, le possibili ragioni sono:
① Nella tubazione del vapore è presente acqua di condensa residua, che viene azionata dal gas e provoca vibrazioni della tubazione e dell'armadio dello sterilizzatore;
② C'è troppa umidità nel gas compresso;
③ La pressione della fonte d'acqua è instabile [6]. Aumentare il tempo di scarico dell'acqua di condensa nel tubo del vapore (condotto) e installare un sifone al centro del tubo per ridurre al minimo la generazione di acqua di condensa. Il difetto persisterà anche dopo il trattamento; effettuare la manutenzione della pompa di compressione dell'aria, rimuovere l'umidità dall'airbag e riparare il guasto. Ancora lo stesso; ridurre l'apertura della valvola di ingresso dell'acqua e controllare il flusso di ingresso dell'acqua, ma il fenomeno del guasto rimane invariato; chiudi la valvola di ingresso dell'acqua per un po' e scopri che la vibrazione si riduce fino a scomparire e viene determinato che si tratta di un problema con la fonte d'acqua. Secondo lo schema della tubazione, sulla fonte d'acqua sono presenti due elettrovalvole F6 e F7. Dovrebbero essere aperti durante l'aspirazione e chiusi durante il riscaldamento, la sterilizzazione (funghi) e lo scarico (scarico). Quando la valvola di ingresso dell'acqua è chiusa, il suono della vibrazione scompare, indicando che il guasto è localizzato nella valvola di ingresso dell'acqua. Le due elettrovalvole sono state attivate e disattivate manualmente sul pannello di controllo ed entrambe sono riuscite a chiudersi normalmente. Si sospettava che il corpo della valvola perdesse a causa del lungo utilizzo. Dopo aver smontato la tubazione, si è constatato che entrambe le valvole perdevano. Dopo la sostituzione il guasto è stato eliminato.
