Istruzioni per l'uso di sicurezza per atomizzatori centrifughi

Uso, manutenzione e risoluzione dei problemi dell'atomizzatore centrifugo
Prima di utilizzare l’atomizzatore centrifugo è necessario effettuare i seguenti controlli:
1. Controllare se i collegamenti tra i cuscinetti e le parti di tenuta di ciascun dispositivo dell'atomizzatore centrifugo sono allentati;
2. Controllare le condizioni dell'olio lubrificante di ciascun componente meccanico e se ciascuna porta della valvola del tubo dell'acqua, dell'aria, del liquame, ecc. è nella posizione richiesta;
3. Controllare se il materiale sigillante è installato sul collegamento del tubo, quindi collegarlo per garantire che l'aria non riscaldata non entri nell'essiccatoio;
4. Controllare se lo sportello dell'essiccatore centrifugo e la finestra di osservazione sono chiusi e se vi sono perdite d'aria;
5. Controllare se il senso di rotazione della ventola centrifuga dell'atomizzatore centrifugo è corretto;
6. Controllare se la valvola a farfalla di regolazione all'uscita del ventilatore centrifugo dell'essiccatore centrifugo apre l'essiccatore dei fanghi. Non chiudere la valvola a farfalla, altrimenti il ​​riscaldatore elettrico e il tubo di ingresso dell'aria verranno danneggiati. A questo bisogna prestare la massima attenzione;
7. Controllare se il tubo di collegamento della pompa di alimentazione è collegato correttamente e se il senso di rotazione del motore e della pompa è corretto;
8. Controllare se la testina di spruzzatura posizionata sulla parte superiore della camera di essiccazione dell'essiccatore centrifugo è adeguatamente coperta per evitare perdite d'aria;
9. Se il giunto del tubo di raffreddamento dell'olio lubrificante dell'atomizzatore è collegato correttamente e l'acqua di raffreddamento è aperta.
Quindi, accendere l'alimentazione e controllare se la tensione e gli strumenti sono normali. Infine, controllare la quantità e la concentrazione dell'impasto liquido nel barile di miscelazione dell'impasto liquido. Se si verificano problemi, dovrebbero essere eliminati in tempo.
Precauzioni e rischi per la sicurezza nell'utilizzo dell'essiccatore centrifugo
1. Quando la concentrazione di ossigeno non raggiunge il 21%, è severamente vietato aprire lo sportello di ispezione; in caso contrario, l'operatore potrebbe diventare ipossico e soffocare.
2. Quando si accende il congelatore, è necessario attivare la circolazione dell'acqua;
3. Durante il funzionamento chiuso, quando si spruzzano solventi organici (come etanolo, xilene, ecc.), la concentrazione di ossigeno deve essere controllata al di sotto del 5% (è possibile introdurre nuovamente N2 o riavviare la macchina per far sì che la concentrazione di ossigeno raggiunga il valore richiesto) , altrimenti il ​​solvente organico potrebbe bruciarsi o esplodere.
4. Quando l'attrezzatura per l'essiccazione a spruzzo è in funzione, non toccare le parti rotanti (atomizzatore, disco di atomizzazione, cinghia, pala del motore)
5. Quando l'attrezzatura per l'essiccazione a spruzzo è in funzione o per un periodo di tempo dopo lo spegnimento, la sua temperatura superficiale è relativamente elevata. Si prega di non toccare con le mani il filtro a sacco, il separatore a ciclone, il condotto dell'aria, l'atomizzatore, la ventola di scarico, la finestra di osservazione e altri componenti.
6. Prima di ogni guida, le due porte di rifornimento del nebulizzatore devono essere riempite di olio;
7. Non entrare nella torre di essiccazione finché la temperatura dell'attrezzatura per l'essiccazione a spruzzo non scende alla temperatura normale.
8. Quando si apre e si chiude lo sportello di ispezione, si smonta e si rimonta il condotto dell'aria, il separatore a ciclone e l'atomizzatore, fare attenzione a non pizzicarsi le mani e le dita.
Funzionamento quotidiano dell'atomizzatore centrifugo
1. Accendere prima il ventilatore centrifugo, quindi accendere il riscaldamento elettrico e verificare se vi sono perdite d'aria. Se è normale, puoi preriscaldare la canna. Poiché il preriscaldamento dell'aria calda determina la capacità di evaporazione dell'apparecchiatura di essiccazione, non influisce sulla qualità del materiale da essiccare. Premessa: la temperatura dell'aria in ingresso dovrebbe essere aumentata il più possibile;
2. Durante il preriscaldamento, le valvole sul fondo della camera di essiccazione dell'atomizzatore centrifugo e la porta di scarico del separatore a ciclone devono essere chiuse per impedire all'aria fredda di entrare nella camera di essiccazione e ridurre l'efficienza del preriscaldamento;
3. Quando la temperatura massima della camera di essiccazione raggiunge l'obiettivo di 180 gradi ~220 gradi, accendere l'ugello centrifugo. Quando l'ugello raggiunge la velocità massima, accendere la pompa di alimentazione e aggiungere il liquido di alimentazione. La quantità di mangime dovrebbe essere da piccola a grande, altrimenti si verificherà. Fenomeno della parete appiccicosa finché non viene regolato alla quantità appropriata. La concentrazione del liquido del materiale deve essere formulata in base alle proprietà di essiccazione e alla temperatura del materiale per garantire che il prodotto finito abbia una buona fluidità dopo l'essiccazione;
4. La temperatura e l'umidità del prodotto finito essiccato dipendono dalla temperatura dell'aria di scarico. Durante il funzionamento è estremamente importante garantire che la temperatura dell'aria di scarico sia costante. Ciò dipende dalla dimensione della quantità di mangime. La quantità di alimentazione viene regolata in modo stabile e la temperatura di uscita è immutabile. Se cambiano il contenuto solido e la portata del liquido di alimentazione, cambierà anche la temperatura di uscita;
5. Se la temperatura del prodotto è troppo bassa, la quantità di alimentazione può essere ridotta per aumentare la temperatura di uscita. Se la temperatura del prodotto è troppo alta, accadrà il contrario. Per i materiali sensibili al calore con temperature del prodotto inferiori, la quantità di materiale può essere aumentata per ridurre la temperatura di scarico, ma l'umidità del prodotto aumenterà di conseguenza;
6. I prodotti finiti essiccati vengono raccolti negli impollinatori sul fondo della torre e nel separatore a ciclone. Gli impollinatori dovrebbero essere sostituiti prima che siano pieni. Quando si sostituiscono gli impollinatori, è necessario chiudere prima la valvola a farfalla sopra. ;
7. Se il prodotto finito essiccato è igroscopico, il separatore a ciclone, i suoi tubi e l'impollinatore devono essere avvolti con materiali isolanti per evitare che il prodotto finito essiccato assorba umidità.
Inoltre, per i materiali sensibili al calore e con un basso punto di rammollimento, quando la temperatura dell'aria di scarico è troppo elevata, i materiali si ammorbidiscono ed è necessario aumentare il volume dell'aria di raffreddamento.
Rifinitura e pulizia
Dopo che l'essiccatore centrifugo funziona normalmente, i materiali devono essere raccolti regolarmente, il funzionamento di ciascun sistema deve essere controllato regolarmente e ciascun parametro di processo deve essere registrato. Alla fine, il dispositivo di riscaldamento deve essere prima spento e l'acqua deve essere utilizzata per sostituire il liquido del materiale per lavare il liquido del materiale rimanente nel tubo del materiale, quindi la pompa del materiale deve essere spenta. Quando la temperatura scende sotto i 100 gradi, è possibile arrestare la ventola di alimentazione e quella di scarico. Quindi pulire i materiali rimanenti nella torre di essiccazione e nel collettore di polveri, spegnere il collettore di polveri e il martello pneumatico e infine spegnere l'alimentazione principale per completare l'operazione di produzione. In caso di emergenza, l'apparecchiatura deve essere spenta immediatamente e per prima cosa devono essere spenti il ​​ventilatore e la pompa del materiale. Se si verifica un'improvvisa interruzione di corrente, è necessario consentire al corpo della torre di raffreddarsi naturalmente, quindi aprire la valvola di scarico, scaricare il liquame nella tubazione del liquame e pulire l'attrezzatura.
Inoltre, dopo l'uso, la piastra spray deve essere rimossa, immersa in acqua, e il materiale rimanente deve essere pulito con acqua. Se non può essere lavato via con acqua, deve essere strofinato con una spazzola. Perché il materiale residuo sul disco di spruzzatura causerà uno squilibrio di spruzzatura, compromettendo seriamente la durata dell'ugello e danneggiando anche altre parti. Non posizionare l'ugello in posizione sdraiata dopo il completamento del lavoro e durante il trasporto. Un posizionamento errato causerà la piegatura del mandrino e ne influenzerà l'uso, pertanto deve essere posizionato con un telaio fisso.
Pulito
Per garantire la pulizia del corpo della torre di essiccazione, delle sue tubazioni e delle parti a contatto con il prodotto finito, e per ottenere i migliori prodotti, è necessaria una regolare pulizia delle attrezzature. Quando si cambia il tipo di prodotto o l'apparecchiatura è rimasta ferma per più di 24 ore senza pulizia, è necessario eseguire una pulizia completa e approfondita.
Il metodo di pulizia può essere il lavaggio a secco, il lavaggio a umido o il lavaggio chimico a seconda della situazione reale.
Lavaggio a secco: pulire con una spazzola e un aspirapolvere (adatto per piccole asciugatrici).
Pulizia a umido: utilizzare acqua calda a 60~80 gradi per la pulizia.
Pulizia chimica: pulizia con alcali, acidi e detergenti vari. Tra questi, il lavaggio acido: preparare HNO3 in una soluzione con una concentrazione dell'1~2% e la temperatura di riscaldamento non supera i 65 gradi per il lavaggio, quindi lavare con acqua; lavaggio alcalino: preparare NaOH in una soluzione con una concentrazione di 0,5~1% e la temperatura di riscaldamento non supera i 65 gradi. grado per il lavaggio, quindi risciacquare con acqua pulita.
Dopo la pulizia a umido e il lavaggio chimico, l'attrezzatura e i componenti devono essere installati e disinfettati ad alta temperatura per 15-30 minuti.
Durante la pulizia dell'attrezzatura fare attenzione a non utilizzare cloro e suoi composti.
La pulizia del filtro dell'aria dovrebbe basarsi sulle condizioni ambientali circostanti, ovvero sul livello di polvere nell'aria. In genere, è necessario pulirlo una volta ogni 3-6 settimane se il contenuto di polvere è elevato e una volta ogni 6-8 settimane se il contenuto di polvere è basso. I filamenti di acciaio inossidabile al loro interno, dopo essere stati lavati con detergente alcalino, devono essere ancora disposti uniformemente nel telaio del filtro dell'aria e spruzzati con olio leggero per mandrini o olio per pompe a vuoto.