Evaporatore rotante di grande capacità per lo sviluppo di processi chimici e farmaceutici
L'evaporatore rotante da 100 litri colma il divario tra le unità da laboratorio da banco e gli impianti di distillazione industriale. È progettato specificamente per lo sviluppo di processi chimici e farmaceutici e consente agli ingegneri di verificare i parametri di processo, garantire la conformità alla sicurezza e valutare i tassi di recupero dei solventi prima della-produzione commerciale su vasta scala.
Progettato per cicli pilota continui-su scala, questo sistema utilizza un pallone di evaporazione da 100 litri per gestire lo strippaggio di solventi sfusi in condizioni termiche e di vuoto controllate.
Principali vantaggi tecnici
Capacità di 100 litri per scalabilità lineare dei dati
La fluidodinamica e i comportamenti termici su scala-di laboratorio non si adattano in modo lineare. Il pallone da 100 litri fornisce un volume di lavoro rappresentativo per generare dati pilota affidabili, riducendo drasticamente il numero di prove ripetute.
• Applicazioni: concentrazione di ingredienti farmaceutici attivi (API), recupero di solventi organici ed estrazione botanica naturale.
• Verifica del processo: consente un monitoraggio accurato dei tempi di concentrazione del batch e dei limiti di esposizione termica.
Evaporazione della pellicola per composti-sensibili al calore
Il sistema utilizza la rotazione regolabile del pallone (da 10 a 110 giri/min) per forzare il liquido attraverso la parete interna, creando una pellicola sottile continua. Questa massimizzazione della superficie accelera la distillazione rispetto ai reattori statici con camicia.
• Protezione termica: la distribuzione uniforme della pellicola elimina i punti caldi localizzati, minimizzando il rischio di degradazione termica per gli intermedi sensibili.
Vuoto-Matrice di chiusura ermetica
Dotato di una tenuta meccanica a doppio-strato in PTFE e Viton, il sistema mantiene livelli di vuoto stabili fino a meno di 1 mbar. L'abbassamento della pressione del sistema abbassa il punto di ebollizione dei solventi target, consentendo la distillazione a temperature del bagno più basse.
Opzioni tecniche certificate-a prova di esplosione (Ex).
Per gli impianti che trattano solventi organici infiammabili (come etanolo, esano o acetone), il sistema può essere configurato con componenti di sicurezza specializzati:
Motori a induzione e custodie di controllo elettronico certificati ATEX / IECEx.
Telaio di supporto in acciaio inossidabile SUS304 con ruote bloccabili-per carichi pesanti per stabilità strutturale durante la rotazione a coppia elevata-.
Meccanismo di sollevamento automatico motorizzato per sollevare e abbassare in sicurezza il pallone da 100 litri.
Architettura a doppio-condensatore con raccolta non-stop
Per gestire volumi di vapore elevati senza colli di bottiglia, il percorso del vapore di distillazione è ottimizzato per l'efficienza:
• Doppio condensatore: un condensatore principale a tripla-bobina verticale abbinato a un condensatore ausiliario impedisce il bypass del vapore nella linea del vuoto.
• Drenaggio continuo: la configurazione di ricezione da 50 litri utilizza valvole di isolamento. Gli operatori possono scaricare i solventi recuperati dal pallone di raccolta senza interrompere il vuoto del sistema, evitando tempi di inattività del processo.
Specifiche tecniche
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Caratteristica |
Specifica tecnica |
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Capacità del pallone di evaporazione |
100 litri (vetro borosilicato ad alto contenuto GG-17) |
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Ricevere la capacità del pallone |
50 l (dotato di valvole di isolamento/scarico) |
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Gruppo condensatore |
Tripla verticale-batteria principale + condensatore ausiliario (superficie totale: ~1,5 m²) |
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Intervallo di velocità di rotazione |
10 – 110 giri/min (controllo PID digitale) |
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Intervallo di temperatura del bagno |
Temperatura ambiente fino a 99 gradi (acqua)/180 gradi (olio) |
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Potenza di riscaldamento |
12 kW / 15 kW Opzionale |
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Metodo di sollevamento del pallone |
Ascensore automatico motorizzato |
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Tasso di perdite di vuoto |
Ritenzione inferiore a 1 mbar (senza-carico) |
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Materiali bagnati |
Vetro borosilicato GG-17, PTFE |
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Aggiornamenti elettrici |
Configurazioni opzionali ATEX/IECEx a prova di esplosione- |
Opzioni di fornitura e personalizzazione B2B
Forniamo direttamente dal nostro stabilimento di produzione, supportando gli standard industriali globali e i requisiti dei distributori:
Adattabilità elettrica:Configurazioni di tensione personalizzate, tra cui 110 V/220 V monofase- o 380 V/415 V trifase (50/60 Hz).
Imballaggio logistico:Tutti i gruppi di vetro e le parti meccaniche sono imballati in stampi di schiuma individuali all'interno di casse di compensato esenti da fumigazione-per un trasporto marittimo/aereo sicuro.
Supporto al distributore:La fornitura include schemi tecnici completi, manuali operativi in inglese e kit di ricambi dedicati (guarnizioni, giunti in vetro e grasso per vuoto).
Soluzione chiavi in mano disponibile:Produciamo e forniamo anche circolatori per riscaldamento a refrigerazione ermetica (da -da 30 gradi a 200 gradi) e pompe per vuoto resistenti alla corrosione-su misura per questo sistema da 100 litri per garantire il funzionamento plug-and-play.
Domande frequenti
D: In che modo il sistema gestisce le miscele chimiche corrosive?
R: Ogni parte bagnata-qualsiasi superficie a contatto con liquidi o vapori-è realizzata esclusivamente in vetro borosilicato GG-17 e PTFE puro. Questi materiali sono chimicamente inerti verso quasi tutti gli acidi, le basi e i solventi organici aggressivi.
D: Posso scaricare il solvente recuperato senza interrompere la distillazione?
R: Sì. Chiudendo la valvola di isolamento sopra il pallone di raccolta si isola la camera di raccolta. È possibile scaricare il solvente tramite la valvola di scarico inferiore mentre il pallone di evaporazione principale rimane sotto vuoto e continua a ruotare.
D: Quale documentazione fornite per la convalida della struttura?
R: Forniamo certificati dei materiali di fabbrica, dichiarazioni di conformità CE e manuali tecnici dettagliati. Questi documenti forniscono le basi tecniche necessarie per le procedure IQ/OQ (Installation Qualification/Operational Qualification) locali.
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