Il reattore è un tipo di recipiente a pressione ampiamente utilizzato nell'industria petrolifera, chimica, della gomma, dei pesticidi, dei coloranti, della medicina, dell'alimentazione e in altri settori per eseguire processi di vulcanizzazione, nitrazione, idrogenazione, idrocarbonizzazione, polimerizzazione, condensazione e altri processi sui prodotti.
I reattori comuni includono reattore, reattore rivestito in vetro, reattore idrotermico, reattore in vetro a doppia faccia, reattore con agitazione magnetica, reattore a vapore, reattore di riscaldamento elettrico, ecc. Naturalmente, il più utilizzato e pratico è il reattore in acciaio inossidabile. Il reattore in acciaio inossidabile è costituito da corpo del reattore, coperchio del reattore, camicia, agitatore, dispositivo di trasmissione, dispositivo di tenuta dell'albero, supporto, ecc. I materiali sono generalmente acciaio al carbonio e manganese, acciaio inossidabile, zirconio, lega a base di nichel (Hastelloy, Monel) e altri materiali compositi; in base alla struttura di produzione del reattore, può essere suddiviso in tre categorie: reattore a coperchio piatto aperto, reattore a flangia di saldatura di testa aperto e reattore chiuso.
Il reattore in acciaio inossidabile ha i vantaggi di riscaldamento rapido, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, igiene, nessun inquinamento ambientale, nessuna necessità di riscaldamento automatico tramite caldaia e facile utilizzo. È anche ampiamente utilizzato in utenti di produzione come petrolio, prodotti chimici, gomma, pesticidi, coloranti, medicinali, alimenti e vari progetti di ricerca scientifica. Viene utilizzato per completare il processo di idrolisi, neutralizzazione, cristallizzazione, distillazione, evaporazione, stoccaggio, idrogenazione, idrocarbonizzazione, polimerizzazione, condensazione, riscaldamento, miscelazione, reazione e altri contenitori di processo.
Caratteristiche del reattore in acciaio inossidabile: la superficie interna è lucidata a specchio per garantire l'assenza di angoli morti igienici, il design completamente chiuso assicura che il materiale sia sempre sterile e la superficie esterna può essere sabbiata, satinata, laminata a freddo con trattamento opaco di colore primario; Riscaldamento e raffreddamento: il metodo di riscaldamento può essere a vapore, riscaldamento elettrico, olio termico, per soddisfare le esigenze di processo di diversi ambienti di lavoro come resistenza agli acidi, resistenza agli alcali, resistenza alle alte temperature, resistenza all'abrasione e resistenza alla corrosione.
