Lo sviluppo e l'utilizzo degli atomizzatori nell'industria lattiero-casearia

Nella produzione di latticini nel mio paese, la produzione di latte in polvere rappresenta circa l'80% della produzione totale di latticini. Il motivo è che il latte in polvere è facile da conservare e trasportare. Nel processo di produzione del latte in polvere, la sezione di essiccazione è uno degli anelli più importanti nella produzione del latte in polvere. La quantità di acqua che deve evaporare durante il solo processo di essiccazione è quasi equivalente alla qualità del latte in polvere da produrre. In generale, il processo di produzione di un prodotto determina l'attrezzatura di produzione e il sistema di controllo del prodotto, ma l'applicazione di attrezzature e sistemi di controllo avanzati può anche modificare il processo di produzione del prodotto. Un tipico esempio è l’applicazione degli atomizzatori nella produzione di latte in polvere.
Il processo di sviluppo dell'atomizzatore nella produzione dell'industria lattiero-casearia
L'atomizzatore fu utilizzato per la prima volta nella produzione dell'industria del latte in polvere nel 1901. Negli anni '20 non fu realmente utilizzato nella produzione dell'industria del latte in polvere e nel nostro paese iniziò ad essere utilizzato solo alla fine degli anni '40. La prima struttura è del tipo a scatola a pressione (tipo orizzontale), l'atomizzazione dei materiali è di tipo a due fluidi e il consumo energetico è elevato. Nel 1958, il Ministero dell'Industria Leggera promosse il metodo di essiccazione a spruzzo a pressione su piccola scala e alimentato da animali per produrre latte in polvere nella provincia di Heilongjiang. Nel 1955, la fabbrica di latte di Harbin Songhuajiang utilizzò per la prima volta il metodo dell'essiccatore centrifugo per produrre latte in polvere. Questi due tipi di piccoli atomizzatori avevano all'epoca una struttura a fondo piatto e la polvere veniva scaricata in modo intermittente e manualmente una volta ogni turno.
A metà degli-1960 anni apparvero apparecchiature per l'essiccazione a pressione del tipo a scatola, sotto forma di un estrattore di polvere a spirale a fondo conico (coclea). Il primo atomizzatore verticale multiugello a pressione nasce agli inizi degli anni ’70. Il suo aspetto riduceva il volume effettivo dell'atomizzatore di quasi la metà e non richiedeva una coclea per scaricare continuamente la polvere. Negli anni '80 è stato prodotto un nebulizzatore a pressione verticale monougello. La sua applicazione nell'industria del latte in polvere è un anello chiave nella promozione del progresso tecnologico dell'industria del latte in polvere del mio paese e ha gettato le basi per il rapido sviluppo dell'industria del latte in polvere del mio paese.
Il processo di essiccazione a spruzzo prevede che il materiale venga pompato nell'atomizzatore e disperso in piccole goccioline dall'atomizzatore; l'aria viene riscaldata e inviata nella camera di essiccazione per miscelarsi e venire a contatto con la nebbia del materiale; dopo aver completato il processo di essiccazione, il prodotto essiccato viene separato, quindi messo in magazzino per lo stoccaggio o utilizzato direttamente. Il latte in polvere prodotto con il metodo dell'essiccazione a spruzzo è un prodotto in polvere uniforme che non richiede essiccazione, raffreddamento, frantumazione e altri processi. Può essere confezionato direttamente in prodotti finiti, rendendo il processo di produzione del latte in polvere meccanizzato, continuo e su larga scala. La temperatura superficiale del materiale non sarà troppo elevata, il che migliorerà la qualità del prodotto a base di latte in polvere. Pertanto, l'essiccatore a spruzzo svolge un ruolo enorme nella produzione industriale di latte in polvere e si osserva la tendenza ad asciugare sempre più umidità. Tuttavia, l'essiccazione a spruzzo è un processo ad alto consumo energetico e, poiché i requisiti di qualità del prodotto essiccato sono elevati e il contenuto di umidità non può variare notevolmente, richiede un controllo rigoroso dei parametri operativi come la temperatura di essiccazione, quindi la selezione, il funzionamento e il controllo corretti dell'atomizzatore La progettazione razionale dell'impianto è fondamentale per garantire la qualità del prodotto, risparmiare energia e ridurre i consumi. Non solo fornisce i dovuti contributi alla promozione e alla promozione del progresso scientifico e tecnologico e dello sviluppo dell'industria lattiero-casearia del mio paese, ma guida e promuove anche il progresso scientifico e tecnologico e lo sviluppo di altre industrie e fornisce maggiori contributi allo sviluppo economico del patria.