Precauzioni per il trattamento termico sotto vuoto in forni industriali ad alta temperatura

La temperatura del forno industriale ad alta temperatura è di 0~125 gradi. Viene utilizzato principalmente per la tempra, la ricottura, l'invecchiamento e il trattamento termico di varie parti meccaniche come getti di acciaio ad alto contenuto di cromo e manganese, ghisa duttile, rulli, sfere d'acciaio, acciaio 45, acciaio inossidabile, ecc. Quella che segue è un'introduzione al precauzioni per il trattamento termico sotto vuoto nel forno elettrico:
●Precauzioni per il trattamento termico sotto vuoto in forni industriali ad alta temperatura
1. Il forno di tempra sotto vuoto del forno industriale ad alta temperatura dovrebbe avere un dispositivo di raffreddamento rapido. La pressione dell'acqua di raffreddamento dovrebbe essere maggiore di 0.2Mpa e la portata dovrebbe essere regolabile.
2. Riscaldamento: dopo aver posizionato il pezzo, generalmente viene pre-pompato a 6,67 Pa prima del riscaldamento.
3. Durante il processo di riscaldamento, il pezzo e i materiali nel forno degasseranno, provocando una diminuzione del grado di vuoto.
4. Gas di raffreddamento: l'acciaio generalmente utilizza il 99,995% di azoto puro, le leghe ad alta temperatura utilizzano il 99,999% di azoto o argon e le leghe di titanio utilizzano il 99,995% di argon.
5. Tutte le parti di collegamento mobili del forno industriale ad alta temperatura sono sigillate con anelli di gomma di tipo O e queste parti sono tutte raffreddate dall'acqua.
6. Le temperature di riscaldamento per la tempra sotto vuoto, la ricottura sotto vuoto, il trattamento con soluzione sotto vuoto e l'invecchiamento sotto vuoto sono generalmente le stesse dei trattamenti convenzionali.
7. Quando il pezzo viene raffreddato in uno stato di vuoto, è necessario utilizzare olio per tempra sotto vuoto. Questo olio ha una bassa pressione di vapore saturo.
8. Il forno a vuoto deve essere mantenuto sotto vuoto o riempito con azoto puro per evitare di inalare aria e umidità quando non viene utilizzato.
9. Il tasso di aumento della pressione dei forni a vuoto domestici non dovrebbe essere superiore a 1,33 Pa/h e lo standard di alcune società straniere è 0 0,67 Pa/h.
10. Quando si lavorano le leghe di titanio in un forno a vuoto, non è consigliabile utilizzare l'azoto come gas di raffreddamento, perché il titanio e l'azoto reagiscono ad alte temperature per formare nitruro di titanio dorato.
11. Il riscaldamento sotto vuoto si basa principalmente sulla radiazione e i pezzi devono essere tenuti separati in forni industriali ad alta temperatura.
Gli 11 punti precedenti rappresentano le precauzioni per il trattamento termico sotto vuoto nei forni elettrici ad alta temperatura. Tutti sono invitati a leggerli.