Produzione di lattine metalliche - Studio sul controllo della viscosità del processo!

La storia dell'umile giara
Secondo la Can Makers Guild, il barattolo di latta ha avuto origine nel 1810 a seguito di un concorso sponsorizzato da Napoleone Bonaparte nel 1795 (sì, quel francese si rimboccò il panciotto tra le mani) per le sue truppe. Fornire provviste. È interessante notare che questa innovazione non sorprende se si considera che le innovazioni di cui godiamo oggi sono nate dalla necessità di conquista militare.

**La lattina è in realtà realizzata in acciaio stagnato, per una serie di motivi...

Prima di tutto, lo stagno è un metallo ben noto: viene utilizzato per produrre il bronzo da migliaia di anni. In secondo luogo, è abbastanza resistente alla corrosione (il che lo rende ideale per l’imballaggio alimentare). Inoltre, può essere facilmente saldato, il che garantisce un semplice metodo di assemblaggio e chiusura.

Non è la soluzione migliore...

Nonostante questi vantaggi, il design originale del barattolo di latta era lungi dall’essere una soluzione perfetta. Prima di tutto, la saldatura è una combinazione di stagno e piombo, e quello che ora sappiamo non è esattamente la ricetta che desideri a contatto con il tuo cibo! In secondo luogo, lo stagno è piuttosto reattivo anche con gli acidi deboli, il che è un problema se si vuole confezionare qualcosa a base di pomodoro o agrumi. Di conseguenza, lo stagno tende a conferire una macchia metallica a quasi tutto ciò che tocca.

Non le lattine dei tempi di tuo nonno
Facciamo un salto in avanti di oltre 200 anni.
Il "Tin Can" non assomiglia per niente a come era in epoca napoleonica.

Innanzitutto, i progressi nella metallurgia e nella tecnologia di formatura hanno consentito l’uso di nuove leghe di acciaio e alluminio. E niente è più vietato. Tutti i tipi di alimenti e bevande, compresi i detergenti e gli oli aerosol, sono un facile gioco negli odierni imballaggi in lattina. Oltre al propellente pressurizzato, sono più potenti di prima. Sono presenti linguette e parti superiori per una facile apertura; anche i barattoli hanno la forma di bottiglie con tappo a vite, che li rende facili da aprire e richiudere. Ma nonostante tutti questi cambiamenti esterni, forse i cambiamenti più grandi avvengono internamente e non puoi nemmeno vederli. La saldatura ha sostituito la saldatura continua e le estremità sono ora unite tramite un processo di crimpatura che elimina completamente il calore dal processo di sigillatura. Ciò rende l'imballaggio, la spedizione e lo stoccaggio di materiali fragili e persino infiammabili. Le possibilità sono infinite.

includere senza riferimento a ciò che è contenuto
Forse ancora più importante è l'aggiunta di un rivestimento, che isola il metallo della lattina dal suo contenuto. Il risultato della moderna tecnologia di rivestimento è che questa singola modifica prolunga la vita del serbatoio e del suo contenuto, raggiungendo infine l'obiettivo fissato da Napoleone nel 1795. Il rivestimento può essere applicato a rullo prima che venga formata la lattina: una pratica comune nella produzione di lattine per alimenti in tre pezzi - o spruzzato dopo il processo di formatura, come nel caso dei contenitori per birra e bevande 2-pezzo. Indipendentemente da come viene applicato, questo rivestimento interno crea uno strato inerte che elimina il contatto tra il contenuto e l'involucro metallico, impedendo così che entrambi si degradino.

Questa tecnologia si estende anche alla sigillatura delle lattine. Nuovo materiale sigillante è stato aggiunto al bordo della lattina per garantire una chiusura ermetica e senza perdite, con l'estremità avvolta attorno alla lattina quando sigillata a lungo termine.

Inserisci i requisiti di controllo del processo dei fluidi

Per essere efficaci, questi rivestimenti e sigillanti devono essere applicati in modo uniforme e accurato, senza spazi in cui il contenuto possa entrare in contatto con l'involucro metallico o fuoriuscire dalla lattina. Devono essere utilizzati anche come rivestimenti molto sottili, sia per controllare i costi che per evitare di interferire con i processi di formatura e riempimento. Solo negli Stati Uniti si producono ogni anno più di 130 miliardi di lattine, la maggior parte delle quali vengono utilizzate nell’industria del confezionamento alimentare con errori estremamente ridotti. Ciò richiede una gestione avanzata della viscosità del fluido per garantire che questi rivestimenti e sigillanti possano essere applicati in modo sicuro più e più volte. Infatti, può produrre studi sul controllo della viscosità.