Molti sistemi di leghe possono sintetizzare componenti puri in composti intermetallici dopo la lega meccanica. Poiché i composti intermetallici fusi hanno spesso strutture come fusi a grana grossa con scarsa lavorabilità, è difficile controllare la loro microstruttura anche attraverso la tecnologia di trattamento termico di deformazione. Pertanto, le persone sperano che il composto intermetallico preparato mediante la tecnologia della lega meccanica sia un materiale con strutture microcristalline e nanocristalline, che possa migliorare la fragilità del composto intermetallico.
L'associazione meccanica (MA) si riferisce all'impatto intenso a lungo termine e alla collisione di polvere di metallo o lega tra le particelle di polvere e le sfere di macinazione in un mulino planetario a sfere ad alta energia, causando la saldatura a freddo e la frattura ripetuta delle particelle di polvere, con conseguente polvere Una tecnologia di preparazione delle polveri che diffonde gli atomi nelle particelle per ottenere polvere legata.
Nella fase iniziale della macinazione meccanica con mulino a sfere planetario ad alta energia, la deformazione ripetuta dell'estrusione, la frantumazione, la saldatura e la ri-estrusione formano particelle composite stratificate. Sotto l'azione continua della forza meccanica della macinazione a sfere, le particelle composite generano nuovi piani atomici e la struttura stratificata viene continuamente perfezionata. Durante il processo di alligazione meccanica, la formazione della struttura a strati segna l'inizio dell'alligazione tra gli elementi. La riduzione della spaziatura lamellare accorcia il percorso di diffusione tra gli atomi solidi e accelera il processo di lega tra gli elementi. Durante il processo di macinazione a palle, più dura è la polvere, più difficile è il processo di recupero e minore è la dimensione dei grani che può essere ottenuta con la macinazione a palle. Inoltre, maggiore è la durezza del materiale, più difficile è che proceda lo scorrimento delle dislocazioni e maggiore è la densità delle dislocazioni nel reticolo cristallino, che a sua volta fornisce un canale di diffusione veloce per procedere alla lega, accelerando ulteriormente il processo di lega. .
Durante il processo di macinazione ultrafine, i cambiamenti nelle proprietà cristalline e nella struttura cristallina delle particelle di polvere dovuti alla forza meccanica sono i seguenti:
1) La distorsione locale del reticolo cristallino fa sì che la disposizione delle particelle nel reticolo cristallino perda parzialmente la sua periodicità, formando difetti reticolari, principalmente difetti di linea sotto forma di dislocazioni;
2) La struttura complessiva della struttura cristallina si deforma gradualmente, cosa che si verifica in quasi tutte le sostanze con struttura a strati;
3) La struttura cristallina sulla superficie delle particelle cristalline viene gravemente danneggiata per formare uno strato amorfo e, man mano che la frantumazione continua, lo strato amorfo diventa più spesso, portando infine all'amorfizzazione delle intere particelle cristalline;
4) Alcuni cristalli con strutture speciali possono subire una trasformazione cristallina.
