I metodi di macinazione dimulini planetari a sferepuò essere approssimativamente suddiviso in macinazione a umido e macinazione a secco. Naturalmente, se scomposti, esistono anche la macinazione a bassa temperatura, la macinazione ad alta temperatura, la macinazione in atmosfera protettiva, la macinazione sotto vuoto, ecc. Ma questi metodi di macinazione sono essenzialmente classificati come macinazione a umido o macinazione a secco.
Quando gli utenti di mulini planetari a sfere macinano materiali, la scelta della macinazione a secco o a umido avrà un grande impatto sui risultati di macinazione. Come scegliere un metodo di macinazione più appropriato richiede la comprensione delle differenze tra i due metodi di macinazione.
La macinazione a umido è il metodo più comunemente utilizzato. Rispetto alla macinazione a secco, l'efficienza di macinazione è maggiore e la finezza è migliore. Il processo di macinazione del materiale prevede che le grandi particelle del materiale compaiano incrinate sotto l'attrito, il taglio e l'impatto del mezzo di macinazione del mulino planetario a sfere. Man mano che il tempo di azione aumenta, le crepe continuano ad accumularsi e a rompersi in piccole particelle. Durante la macinazione a secco, la collisione e l'estrusione tra le particelle e il mezzo di macinazione causeranno la "guarigione" delle crepe, con conseguente mancata formazione di piccole particelle. Durante la macinazione a umido, i coadiuvanti liquidi entreranno nelle fessure per impedirne la "guarigione" e la formazione di piccole particelle non sarà più influenzata, migliorando così l'efficienza e la finezza della macinazione.
Tuttavia, quando il mulino planetario a sfere macina ad umido, sono necessari diversi coadiuvanti di macinazione per evitare che reagiscano con i materiali e producano altre sostanze durante il processo di macinazione, con conseguente fallimento della macinazione. Durante il processo di essiccazione del materiale dopo la macinazione, può verificarsi la cristallizzazione e le particelle si riuniscono per formare agglomerati, con conseguente effetto di macinazione notevolmente ridotto. Durante la macinazione a secco, a causa della forma della giara stessa, si formerà un certo angolo morto e i materiali nell'angolo morto non potranno essere completamente macinati. Inoltre non è adatto alla macinazione a secco quando è necessario miscelare e disperdere i materiali.
